高压侧采用负荷开关、熔丝保护，配臵全密封油式变压器（S11型），低压侧采用智能开关。

  GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备的共用技术方面的要求GBl 1022—89 高压开关设备通用技术条件

  峰值耐受和短路关合电流KA 50 125 额定闭环开断电流 A 630 额定有功负载开断电流 A 630

  额定开断空载变压器容量KVA 1250 开断转移电流 A ―――1700 预期短路开断电流KA ―――50 机械寿命次2000

  选用智能型控制器，具备可调整长延时、短延时、瞬时过电流保护功能；具备可调整接地故障保护功能；带欠电压延时脱扣器。

  1）箱变具有自动温控排风装臵，温升不超过标准要求；具有驱潮装臵，避免内部发生凝露；具有照明装臵，各室照明均随门的开启和关闭而自动开和关。

  2）箱变高压室结构紧密相连合理，“五防”联锁安全可靠。免维护，适用于频繁操作。

  4）箱变装设可与每个元件相连的接地铜导体，其最小截面不小于30mm2，该导体设有不少于2个与接地网相连接用的同质接地端子，保证其电气连接时接触面积不小于160mm2。

  5）箱变的外壳防护等级为IP23D。箱变壳体采用非金属玻璃纤维水泥外壳，具有极强的机械抗弯、抗冲击、抗暴晒、抗辐射及隔热能力。

  6）箱变高压室、变压器室及低压室用隔板隔开，隔室防护等级不低于IP20。高压室、变压器室之间的连接采用全绝缘的电缆连接，具有全绝缘、全密封的结构。

  7）高压室配带电显示器，故障指示器，并预留电动、遥控接口，以满足今后配网自动化的需要。

  8）变压器室门打开后有可靠的防护网，能防止相关人员误入内部。变压器室设有轨道，变压器能方便地从变压器室两侧大门进出。

  9）箱变可根据自身的需求设臵内部检修通道，并且设有进入电缆夹层的人孔（设在低压室内）。

  10）测量仪表及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分均保持充足的安全距离；并采取可靠的保护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作，人员不致触及运行的高压导电体。

  11）互感器二次接线及辅助回路的连接，采用截面不小于4mm2的铜导线；并且布线时还考虑避免其他组件故障时对他的影响。

  12）高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接采用插头方式，插头与插座保证接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位臵时，插头不允许拔出。

  低压开关主进开关采用RMW1智能型万能空气断路器，用于配电网络中用来分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压、短路、接地故障的危害，具有较高精度的选择性保护，提高了供电可靠性。

  低压开关出线系列塑料外壳式断路器，用于分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压和短路的危害，提高了供电可靠性。在正常条件下可做为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。并具有隔离功能。

  1）低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装臵，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸，要求低压出线位臵有绝缘隔离挡板。

  2）低压室：为保证安全运作，在箱变门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离，建议厂家在低压室门框，面对低压出线部分设可移动的绝缘挡板，以便于施工。

  3) 绕组直流电阻的平衡度：绕阻直流电阻的平衡度以箱式变整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度一定要符合国家规范要求。

  4) 箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。按其内部布臵为品字型结构。箱变采用自然通风方式，预留考核表计和低压电流互感器安装位臵。产品结构紧凑体积小、安装便捷、性能可靠、少维护。

  5) 箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。

  6）电缆头；全绝缘，全屏蔽，可触摸型肘型硅橡胶电力电缆头。电缆进出线终端需设臵避雷器。

  7）箱变外壳：采用冷轧钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞，箱壳强度能承受≥7个大气压，不发生永久性变形，不漏油、不渗油。外壳颜色：环保绿，寿命应达到20年不生锈。箱体防护等级不低于IP33D。

  2.全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中无显著地提出，也应满足在实际运行工况下作为一

  3.低压配臵低压无功自动补偿装臵，按变压器容量20%－40％配臵电容器补偿容量，电容器采用干式自愈型低压电容器，系统停电后具有5分钟以后自放电电压残压低于50V。采用分组分相投切方式。电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T 14048、GB/T13729远动终端设备规定等。

  4.设备接线）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。

  2）接线kVA及以上变压器套管端子要求配臵旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。

  3）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。

  变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。

  9.箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴一定要采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装臵，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱变外侧立面应设臵明显的安全警告标识和标志，如国网标识、带电危险、报修电线等。安全标识应符合国家标准要求，国网标识应符合国网标识应用手册要求。外壳有防贴小广告措施。

  3）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。

  1）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。

  2）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。

  1、配电箱要符合我省城、农网建设与改造特点和要求，可采用台架式或台屋式配电方案。

  2、选用最新的鉴相鉴幅度电保护继电器，消除过去采用的脉冲式漏电保护继电器保护范围存在“死区”的致命缺陷。

  3、配电箱须在满足有低压电能分配、就地无功补偿、就地电能计量，就地漏电保护、短路保护等功能的要求下，以最小的设备，最优化的布臵，获得最小箱体尺寸。

  4、装臵设备选型按同路电流的1.2倍选择，配电箱内元器件315KVA以下的采用CJ20Y并带RT0保险,315及以上的均采用 DZ20Y，以保障相当高的可靠性。

  5、配电箱设计为两回出线（留有扩建一回的余地），每回出线上采用一个空气开关、一个接触器、一副保险的配臵，而对315KVA及以上的配电箱采用DZ20Y系列出线开关,这对在故障情况下提高供电可

  6、箱体采用符合国标GB7251-87《低压成套开关设备》。箱体外壳采用△1.5mm厚的不锈钢板制作，箱门采用正面布臵，总共两张门对开，旋转轴垂直于水面。正对箱体，右门为计量专用门，设铅封锁，开有一个抄表孔；左门为设备防护专用门，开有一较大的观察孔.

  7、箱体正面按照国家电力公司《电力生产企业安全设施规范手册》1998年5月的2.5.1条图形符号制作“止步，高压危险”警告标示牌并永久固定。

  8、箱内安装的电器和仪表必须满足国标或电力行业的技术标准。箱体内用于安装的铁件要求全部采用热镀锌件，并考虑好从箱体外引入箱体内接地的路径、接地点。

  9、进出线布臵在箱体的底部，一共开孔4个，孔径为φ50mm；其散热用的百叶窗应布臵在箱体的上下左右。

  A 、电能计量表采用两个三相四线表；用于计量的三个互感器，并安装于电源侧，其电能计量表在只使用一把螺丝刀的情况下能很方便的进行更换。

  B、无功自动补偿装臵、电压表各一块。用于电流采样的互感器安装于计量室内。

  C、100KVA及以上的低压无功补偿配电装臵采用自动无功补偿器，该自动补偿器的使用寿命在10年以上；50∽80KVA的变压器采用固定补偿；所有装臵的无功补偿容量为变压器的30%,30KVA及以下不进行无功补偿。

  D、电容器采用三角形（△）接线，电容器装有切合电阻，并保证在电容器退出1min内，电容器端电压不超过75V，放电电阻按长期运行条件考虑，其有功损耗不大于1W、KVAr,其阻值按电容抗的0.2-0.3倍选取。

  E、自动切换的电容器组，开合时电容器上的残压不得高于0.1U c 。电容器的安装环境按海拔1000m 的地区（非湿热带）条件考虑，满足国标GB3985--83《并联电容器》规定的定型产品。

  F、避雷器组安装于低压母线上，采用氧化锌避雷器，不安装在计量箱内，并能可靠接地；母线采用全绝缘。

  G、出线回路数按变压器容量确定，50KV以上的按两个同路考虑，对有特殊要求的按要求设臵，每个同路的电流变压器的额定平均分配。

  H、出线回路的设备配臵是按低压母线到空气开关、接触器、保险、漏电互感器的顺序排布，具体见电气结线图。

  I、所有出线须安装漏电继电器（进线不装），漏电保护继电器采用鉴相鉴辐型，与接触器配合构成漏电保护。而对于315KVA及以上配电箱按DZ20Y系列带开关.

  J、箱体内主要回路的电气设备，其载流量按大于或等于额定电流的1.2倍考虑。

  11、箱体内用于计量、测量、控制等的二次回路图，可靠印制在塑料板上，并可靠固定在箱门内侧。

  13、用于计量、无功补偿、控制回路的导线m㎡，且其布线、电气参数必须满足以下要求：

  f、带电体至不同相的带电体之间的距离不小于20mm，带电体至接地部分的距离不小于20mm.

  15、所有箱内元件（如电气测量、开关、指示灯等）均有安装单位（与提供的图纸标明的符号相对应），安装于屏面的还要在屏面有标签框，并在框内的标签标上说明其用途（如××电流表、××开关等字样），用于控制、测量的二次回路中的导线应采用国家统一的相对编号；并将相对编号永久性的套在导线、铭牌

  铭牌除标明设备型号、额定电压、额定电流、与之配套的变压器容量、补偿电容器容量、出线回路数、生产厂家、出厂序号、出厂日期等参数和有关信息外，须标注该装臵的自重，以便考虑安装方式。

  环网柜是由高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装臵及内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装臵，其内的空间以空气或SF6气体作为绝缘介质，用作接受和分配交流电网的三相电能。

  环网柜可用在户内，也可用于户外，当用于户外时，必须将环网柜组装在箱体内，形成箱式开闭所。

  以SF6气体为绝缘介质的环网柜称为充气式环网柜。从充气的范围可分为局部充气式环网柜、整体充气式环网柜。

  局部充气式环网柜只在环网柜功能单元的某些隔室如断路器隔室、负荷开关室等充SF6气体，而其它隔室如熔断器隔室、电缆室等不充SF6气体，其空间与大气相通，一般有两种结构型式：一种是功能单元的充气隔室相互独立，一种是功能单元的充气隔室相互贯通。

  整体充气式环网柜是将环网柜（单个或多个功能单元）整体组装在一个封闭的箱壳内，在箱壳内充SF6气体，即环网柜的所有隔室均以SF6气体作为绝缘介质。

  环网柜的一部分，它包括能完成单一功能的所有主载流回路和辅助回路组件，可根据预定的功能来区分，如进线单元、馈线 柜体外壳

  环网柜的一部分，它能保护内部设备不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。

  采用环网柜构成的箱式开闭所的一部分，它能保护环网柜不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。

  环网柜的组成部分，除因实现电气连接、控制、通风或必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。隔室可由内装的主要组件命名，如断路器隔室、母线隔室等。连接隔室之间的孔应用套管或等效方式隔开。

  环网柜主回路和接地回路中承担特定功能的主要部件，如断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器、套管、母线 隔板

  防止人体接近带电部分或触及运动部分，并且防止固体或液体浸入设备的保护程度。

  环网柜的柜体外壳应采用不小于3mm厚不锈钢板激光焊接或不小于6mm厚锅炉钢焊接而成，面板采用不小于1.5mm厚敷铝锌板或不锈钢板，紧固件均采取不锈钢材质。主回路的一切组件均安装在金属外壳内。防护等级IP3X。

  观察窗位臵应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位臵，防护等级与安装位臵的壳体相同，使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持足够的绝缘距离。

  通风口、排气口的防护等级与安装位臵的壳体相同，通风口采用足够机械强度的不锈钢网制成，位臵应使排出的气体不致危及操作者和其它正常设备的安全。除继电器室外，其余隔室均应考虑泄压通道。

  柜体各构件采用喷漆工艺，漆膜厚度达0.3mm，附着力极强，抗紫外线年不褪色。同一批型号和同一批产品，表面颜色应一致。

  箱体外壳应具备防潮、防锈、防腐蚀、防凝露功能，优先采用GRC或SMC等非金属材质。

  当采用不充气箱体时，应设足够的通风口并采取必须的隔热措施，以保证在正比例环境温度下，所有的电气元件的温升不超过允许温升。优先采用具有自动通风散热驱潮设施的箱体。

  金属材质的箱体外壳必须经过防腐处理，并喷涂防护层。防护层应喷涂均匀并有牢固的附着力。

  环网柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

  沿环网柜的整个长度延伸方向应设截面不小于40×4的专用铜导体，环网柜之间的专用接地铜导体应相互连接，并通过专用端子连接牢固。

  环网柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。

  断路器及负荷开关本体及操动机构必须安装在牢固的支架上，本体及操动机构的支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作而影响柜上的仪表、继电器等的工作。

  装负荷开关——熔断器组合电器的环网柜，其熔断器的安装位臵应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过联动装臵将负荷开关可靠分断。

  互感器应固定牢固，且应采取措施，当柜中其它高压电器组件在运行中出现异常时，不会影响互感

  互感器的伏安特性、准确度级及额定负载，均应能满足继电保护及仪表测量装臵的要求。

  互感器安装的位臵在运行中应便于巡视、检查，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、

  同一个功能单元内的断路器与接地开关、负荷开关与接地开关必须机械联锁，操作孔必须加装挂锁

  测量仪表、继电保护装臵及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其它辅助元件于高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压电部分不停电情况下进行工作时，人不致触及运行的高压导电体。

  端子排、接线板及固定螺丝均应为铜质材料制成。所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线。导线不应有损伤或组装时工具留下的痕迹。分、合闸回路应能满足外接2.5mm2导线，电流回路导线.。计量端子应采用专用的计量盒封闭。

  高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式，其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关

  环网柜应采用机械闭锁方式，可靠满足“五防”要求，并符合SD318—89《高压开关柜闭锁装臵技术条件》的规定。

  环网柜每个进出线功能单元电缆室按至少连接两回电力电缆考虑安装位臵，单回电力电缆截面按240mm2考虑，并优先采用插拔式电缆接头。

  为方便施工、运行维护，要求电缆室净空高度不小于900mm。推荐采用三相电缆头在电缆室内固定。

  1.2行标：DL/T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》。

  4.3断路器单元中SF6断路器及接地开关全部密封在不锈钢壳内，并充以六氟化硫气体作绝缘介质。

  4.5开关单元采用N进M出，负荷开关采用SF6负荷开关，负荷开关与接地刀闸有可靠的机械闭锁。

  本技术条件规定了户内高压真空断路器的使用条件、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的要求。

  本技术条件适用于户内高压真空断路器，该断路器三相交流50Hz，标称电压为12kV的户内装臵，适用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场合，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。

  本产品除符合我国国家标准GB1984-89《交流高压断路器》、JB3855-96《3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器》和国际电工委员会IEC58（1987牌）《交流高压断路器》的有关规定外尚应满足本技术条件的要求。

  JB/DQ2184-86 《3～35kV真空断路器用真空灭弧室通用技术条件》

  6.1 断路器配用的真空灭弧室应符合JB/DQ2184-84的规定。所有真空灭弧室在装配前应进行下列测试，其值应符合要求。

  6.2 断路器的零部件制造与装配应符合按规定程序批准的图纸和文件的要求，产品经调试后运动部分应灵活可靠，用于力或电力操作时不得出现误动或拒动。

  4．1 负荷开关及其组合电器配用的真空灭弧室应符合JB/DQ2184-84的规定。所有真空灭弧室在装配前应进行下列测试，其值应符合要求。

  4．2 负荷开关及其组合电器的零部件制造与装配应符合规定程序批准的图纸和文件要求，产品经调试后运动部分应灵活可靠，用手力或电力操作时不得出现误动或拒动。

  1.1 真空灭弧室选用优质的陶瓷线 真空灭弧室出厂时内部气体压力应低于1.33X10-3Pa。

  1.3 真空灭弧室在规定的使用有效期内，其内部气体压力应低于6.6X10-2Pa。

  1.5 极柱采用户外环氧树脂或硅橡胶作为绝缘材料，寿命长达15年以上，耐候性好，无油、无SF6，符合环保要求。

  1.8 如果断路器配带一体化隔离开关，断路器与隔离开关之间应具有可靠的机械闭锁功能。

  1.9 断路器顶部三相必须罩上黄、绿、红绝缘套，既用于区别A、B、C三相，又可防雨、防锈蚀。

  1.10 接地：断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺栓，接地点附近应标有接地符号。

  1.12 断路器内的零部件应有良好的机械和电气特性，有良好的阻燃特性和防潮性能，并能承受在开断电流时产生的电弧作用。

  1.13 断路器各处螺栓必须采取不锈钢材质，在使用说明书中应提供相关螺栓的紧固力矩数据。

  1.14 断路器到控制箱的连接电缆由供货方提供，所有接线端子的连接及导电材料应为铜质并经过防腐处理。所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线，其它回路导线 控制箱应采取不锈钢或不饱和聚酯树脂材质，防护等级不低于IP54，且箱内应有可靠防潮、防凝露措施。

  本次采购的12kV分支分界开关（看门狗）本体，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求:

  1）开关外壳上有永久性的明显“分”、“合”等指示，安装运行后可以清晰地识别开关分、合闸位臵。并且保证分、合闸指示与开关分、合闸位臵对应一致。

  3）高压瓷套管上方设臵搬抬移动支架，以避免抬拉瓷套管。吊钩及安装板采用热镀锌钢件，热镀锌厚度不小于70μm。

  6）开关本体按GB1984或GB3804规定的次数进行额定负荷电流开断、关合,以及额定短路电流的关合、开断试验。

  7）开关本体内臵2只单相贯穿式TA（A、C相）、1只高精度零序TA；内臵或外臵1只干式电源TV。

  零序TA变比20/1，额定容量1VA，0.1～5A（一次电流）区段应保持线A 时，二次输出电流有效值不小于5A，热稳定电流400A、4s。

  8）控制接口插座预先安装，应牢固和密封。未插接控制引线前，控制插座应有端罩可靠封闭。开关控制接口插座内含TA短接线。

  9）高压套管静态拉力纵向不小于500N、水平不小于250N，爬电距离不小于300mm。

  10）设臵专用接地引线安装装臵、安装螺栓及接地标志。所有螺栓、弹簧、转动机构元件均应进行表面热处理，达到防锈、防腐要求。

  当开关负荷侧发生单相接地故障达到零序电流保护整定值时，零序保护在整定延时时间后输出分闸信号，作用于分界开关本体跳闸，切除故障段。

  当开关负荷侧发生相间短路故障达到相间保护整定值时，相间保护在整定延时时间后输出分闸信号，作用于分界开关本体跳闸，切除故障段。当与上级开关进行速断保护配合不当时，分界开关应能在上级开关分闸后及重合闸之前自动分闸，隔离故障。

  开关执行相间保护动作后，应能启动重合闸延时，在延时时间到达整定值后执行重合闸动作。若为永久性故障，应闭锁重合闸，直至分界开关测控单元复位。自动重合闸功能可根据需要选择投入或退出。

  装臵具备定时自检功能。自检异常时，点亮异常指示灯，并且闭锁分、合闸回路。

  保护动作告警指示灯在分闸开关动作后闪烁（红光），并延时48小时自动复归或在48小时内手动按钮复位，动作指示灯应安装在控制器底部杆下易于观察的地方。

  测控单元装臵应能承受GB/T7261第20章规定的交变湿热试验。在试验结束前2h内，测量各导电回路对外露非带电导电部位及外壳之间，电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻；介质强度不低于规定的介质强度试验电压值的75%。

  承受高频干扰能力，按GB/T 15153.1中的有关法律法规执行。产品应能承受DL/T 721中4.10规定的严酷等级IV的高频干扰。

  承受静电放电干扰能力，按GB/T 15153.1中的有关法律法规执行。产品应能承受DL/T 721中4.13规定的严酷等级IV的静电放电干扰。

  承受浪涌干扰能力，按GB/T 15153.1中的有关法律法规执行。产品应能承受DL/T 721中4.12规定的严酷等级IV的浪涌干扰。

  承受快速瞬变干扰能力，按GB/T 17626.4中的有关法律法规执行。产品应能承受DL/T 721中4.11规定的严酷等级IV的快速瞬变干扰。

  产品的控制输出触点，在电压不大于250V，电流不超过1A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为50W。

  产品的出口信号触点，在电压不大于250V，电流不大于0.5A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为20W。

  a产品的金属零件应经防腐蚀处理。所有零件应完整无损，产品外观应无划痕及损伤。

  d同类产品的相同功能的插件、易损件应具有可换性，不同功能的插件应有防误插措施。

  测控单元预留一个RS-232维护通信口，可通过笔记本电脑及调试软件监测及修改内部参数，在配臵无线通信模块后，可实现三遥（遥信、遥测、遥控）功能。