宝光股份副总经理袁军为近日在接受中国证券报记者正常采访时表示，灭弧室智能制造项目的实施，降低了劳动强度，提升产品可靠性、一致性，消除人员高压操作的安全风险隐患，打造了真空灭弧室行业人机一体化智能系统标杆产线。

  作为国内真空灭弧室领域有突出贡献的公司，宝光股份于2020年开始实施并建成国内首条真空灭弧室数字化生产线。同时，公司加快转型布局新能源领域，打造第二增长曲线。

  宝光股份的产品最重要的包含真空灭弧室、固封极柱、电真空陶瓷，和电气配套产品等。袁军为介绍，公司产品远销40多个国家和地区，出口额持续保持迅速增加。公司依照“主业突出，相关多元”的发展的策略，积极布局储能、氢能和太阳能光热业务，基于电网调度与控制技术优势，深入推动储能调频技术的应用，致力于绿色能源技术和电网高效服务。

  宝光股份已发展成为享誉国内外的线年起连续获得工信部授予的“制造业单项冠军示范企业”称号，“宝光牌”真空灭弧室市场占有率连续多年稳居行业第一，累计产销量超过1100万只。

  为解决效率低下这一行业痛点问题，宝光股份在2020年开始做生产线数字化改造，成功打造国内首条真空灭弧室数字化生产线。人机一体化智能系统带来明显变化，机械臂成为公司数字化灭弧室生产线最忙碌的“工人”。

  宝光股份围绕“主业突出，相关多元”的发展的策略，以真空灭弧室、固封极柱、陶瓷产品为重点，兼顾别的产品的人机一体化智能系统，通过产线自动化、物流信息化、工厂智能化升级改造，实现了人机协同、流水化作业。

  中国证券报记者从公司了解到，由宝光股份等多家单位联合研制我国首台拥有完全自主知识产权的±800千伏特高压换流变真空有载分接开关完成全部型式试验，关键技术指标达到国际领先水平，实现特高压换流变全产业链自主可控。

  作为特高压直流输电工程的关键核心设备之一，有载分接开关动作的顺畅可靠决定着工程的有效运转。作为有载分接开关的心脏，有载分接开关用真空灭弧室负责大电流切换。

  为此，宝光股份潜心攻关高可靠性有载分接开关用真空灭弧室国产化这一课题，项目团队瞄准国产化目标，在性能提升、样机研制、试验考核、工程应用、标准体系建设等方面展开科研攻关。项目团队充分的发挥宝光股份在真空灭弧室领域技术专长，攻克了设计、制造、试验和可靠应用等难题，大幅度的提高了真空灭弧室的灭弧可靠性。

  研发创新为公司业绩增长提供了强劲支撑。2023年上半年，宝光股份营业收入约为7.83亿元，同比增长29.77%；归属于上市公司股东的净利润约为3212万元，同比增长36.04%。

  同时，宝光股份积极践行国家“双碳”战略，挑战252kV真空灭弧室世界难题，联合中国电科院实施国家重点研发计划项目。目前，宝光股份在高电压领域真空灭弧室研发不断提速，已形成145kV到252kV产品系列，为高压开关去氟化打下坚实基础。为适用新的应用场景，公司开发多晶硅冶炼用断路器真空灭弧室、陆上风电用产品、充气柜用固封极柱等新品类，实现了批量销售并形成经济效益。

  数据显示，2022年宝光股份的储能项目累计中标容量达到319MWh，超额完成年度目标。同时，在宝鸡研发建成具有自主知识产权的无模组电池PACK产线。从事储能业务的宝光股份子公司宝光智中荣获“2022年度中国储能产业最佳EMS供应商奖”。公司将通过储能系统集成项目及辅助服务运营打通销售渠道，带动电池PACK、BMS和EMS产品营销售卖，实现经营业绩高速增长。

  在氢能方面，公司2022年实现满产满销，满足高端气体市场需求。业内的人表示，在储能产业加快速度进行发展的背景下，宝光股份有望打开第二增长曲线。

  宝光股份表示，将推动真空灭弧室、储能、氢能三大业务板块整合、创新发展，变成全球一流的真空器件制造商和绿色能源服务商。

  在数智化转型领域，袁军为透露，公司将加速推进与人机一体化智能系统相匹配的信息化应用系统建设，实现研发设计、物资采购、生产制造、工艺质量控制、设备保障、能源管控、销售发货、售后服务全业务链的数字化转型升级，同时探索和推进5G、AR、大数据、云计算、视觉识别、智能传感等应用和研究。